A kalcium-szilícium ötvözet elektromos kemencés olvasztási folyamatának bemutatása

May 17, 2024 Hagyjon üzenetet

A kalcium-szilícium ötvözet ideális deoxidáló és kéntelenítő, amelyet jelenleg a kiváló minőségű acélok, speciális acélok és speciális ötvözetek gyártási folyamatában használnak. Öntöttvas oltóanyagaként és adalékanyagként is használják a gömbgrafitos öntöttvas előállításához. Mind a kalcium, mind a szilícium erős affinitást mutat az oxigénnel. A kalcium különösen erős affinitást mutat nemcsak az oxigénnel, hanem a kénnel és a nitrogénnel is. A kalcium-szilícium ötvözet nemcsak erős deoxidáló képességgel rendelkezik, és a dezoxidációs termékek könnyen lebegnek és kiüríthetők, hanem javíthatják az acél tulajdonságait, valamint javíthatják az acél szívósságát, ütésállóságát és folyékonyságát.

 

Calcium silicon alloy is an ideal deoxidizer and desulfurizer currently used in the production process of high-quality steel, special steel and special alloys. It is also used as an inoculant for cast iron and an additive in the production of ductile iron. Both calcium and silicon have strong affinity with oxygen. Calcium, in particular, has a strong affinity not only with oxygen, but also with sulfur and nitrogen. Calcium silicon alloy not only has strong deoxidizing ability, and the deoxidation products are easy to float and be discharged, but also can improve the properties of steel and improve the toughness, impact toughness and fluidity of steel.   The role of calcium silicate blocks in steel smelting is mainly reflected in the following aspects:  1.Desulfurization: The silicon and calcium in the calcium silicate block have strong reducing properties and can react with the oxides in the molten steel to generate volatile gas hydrogen sulfide (H2S), thereby reducing and volatilizing the sulfur in the molten steel. Go out to achieve the purpose of desulfurization and improve the quality of steel.  2.Deoxidation: The calcium in the calcium silicate block reacts with the oxides in the molten steel to form calcium oxide, and participates in the formation of the oxide envelope of the steel, thereby reducing the oxygen content in the molten steel, thereby improving the purity and purity of the steel. strength.  3. Alloy adjustment effect: Silicon and calcium in calcium silicate blocks are both reducing agents and alloy elements. Adding calcium silicate blocks to molten steel can adjust the non-metal content in the molten steel and cause changes in the alloying elements in the steel. For example, calcium silicate blocks with higher silicon content can be used to increase the silicon content and increase the content of the alloying element silicon, thereby improving the properties of steel and adapting to different application requirements. Calcium silicon electric furnace production process: The production of calcium silicon alloy is relatively complex. The main raw materials in the production process are quartz (Si02,), limestone (CaCO3,) and reducing agent mixture (mainly coke and bituminous coal).  Calcium silicon alloy is produced by reducing silicon dioxide and calcium oxide using a carbonaceous reducing agent in a reduction electric furnace. The conventional production methods of calcium silicon alloy can be divided into three types, namely: mixed feeding method, layered feeding method and two-step method. Mixed feeding method, also known as one-step method. Use a carbonaceous reducing agent to simultaneously reduce silica and calcium oxide, that is, mix all the raw materials evenly and add them into the furnace in small batches. The mixing and feeding method is simple to operate and easy to control.

 

A kalcium-szilikát blokkok szerepe az acélkohászatban elsősorban a következő szempontokban tükröződik:

 

1. Kénmentesítés: A kalcium-szilikát blokkban lévő szilícium és kalcium erős redukáló tulajdonságokkal rendelkezik, és reakcióba léphet az olvadt acél oxidjaival, így illékony hidrogén-szulfid gázt (H2S) hozva létre, ezáltal csökkentve és elpárologtatva a ként az olvadt acélban. Menjen ki, hogy elérje a kéntelenítés célját és javítsa az acél minőségét.

 

2. Deoxidáció: A kalcium-szilikát blokkban lévő kalcium reakcióba lép az acélolvadékban lévő oxidokkal, kalcium-oxidot képezve, és részt vesz az acél oxidburokának kialakításában, ezáltal csökkenti az acélolvadék oxigéntartalmát, ezáltal javítja az acél oxidációját. az acél tisztasága és tisztasága. erő.

 

3. Ötvözetbeállító hatás: A kalcium-szilikát blokkokban lévő szilícium és kalcium egyaránt redukálószer és ötvözőelem. Kalcium-szilikát blokkok hozzáadása az olvadt acélhoz módosíthatja az olvadt acél nemfémtartalmát, és változásokat okozhat az acél ötvözőelemeiben. Például a magasabb szilíciumtartalmú kalcium-szilikát blokkok felhasználhatók a szilíciumtartalom növelésére és az ötvözőelem szilícium tartalmának növelésére, ezáltal javítva az acél tulajdonságait és alkalmazkodva a különböző alkalmazási követelményekhez. Kalcium-szilícium elektromos kemence gyártási folyamata: A kalcium-szilícium ötvözet előállítása viszonylag összetett. A gyártási folyamat fő alapanyagai a kvarc (Si02,), a mészkő (CaCO3,) és a redukálószer keverék (főleg koksz és bitumenes szén).

 

Calcium silicon alloy is an ideal deoxidizer and desulfurizer currently used in the production process of high-quality steel, special steel and special alloys. It is also used as an inoculant for cast iron and an additive in the production of ductile iron. Both calcium and silicon have strong affinity with oxygen. Calcium, in particular, has a strong affinity not only with oxygen, but also with sulfur and nitrogen. Calcium silicon alloy not only has strong deoxidizing ability, and the deoxidation products are easy to float and be discharged, but also can improve the properties of steel and improve the toughness, impact toughness and fluidity of steel.   The role of calcium silicate blocks in steel smelting is mainly reflected in the following aspects:  1.Desulfurization: The silicon and calcium in the calcium silicate block have strong reducing properties and can react with the oxides in the molten steel to generate volatile gas hydrogen sulfide (H2S), thereby reducing and volatilizing the sulfur in the molten steel. Go out to achieve the purpose of desulfurization and improve the quality of steel.  2.Deoxidation: The calcium in the calcium silicate block reacts with the oxides in the molten steel to form calcium oxide, and participates in the formation of the oxide envelope of the steel, thereby reducing the oxygen content in the molten steel, thereby improving the purity and purity of the steel. strength.  3. Alloy adjustment effect: Silicon and calcium in calcium silicate blocks are both reducing agents and alloy elements. Adding calcium silicate blocks to molten steel can adjust the non-metal content in the molten steel and cause changes in the alloying elements in the steel. For example, calcium silicate blocks with higher silicon content can be used to increase the silicon content and increase the content of the alloying element silicon, thereby improving the properties of steel and adapting to different application requirements. Calcium silicon electric furnace production process: The production of calcium silicon alloy is relatively complex. The main raw materials in the production process are quartz (Si02,), limestone (CaCO3,) and reducing agent mixture (mainly coke and bituminous coal).  Calcium silicon alloy is produced by reducing silicon dioxide and calcium oxide using a carbonaceous reducing agent in a reduction electric furnace. The conventional production methods of calcium silicon alloy can be divided into three types, namely: mixed feeding method, layered feeding method and two-step method. Mixed feeding method, also known as one-step method. Use a carbonaceous reducing agent to simultaneously reduce silica and calcium oxide, that is, mix all the raw materials evenly and add them into the furnace in small batches. The mixing and feeding method is simple to operate and easy to control.

 

A kalcium-szilícium ötvözetet szilícium-dioxid és kalcium-oxid redukálásával állítják elő széntartalmú redukálószerrel redukáló elektromos kemencében. A kalcium-szilícium ötvözet hagyományos gyártási módszerei három típusra oszthatók, nevezetesen: vegyes takarmányozási módszer, rétegetetési módszer és kétlépéses módszer. Vegyes takarmányozási módszer, más néven egylépéses módszer. Használjon széntartalmú redukálószert a szilícium-dioxid és a kalcium-oxid egyidejű redukálására, azaz az összes alapanyagot egyenletesen keverje össze, és kis adagokban adja be a kemencébe. A keverési és adagolási módszer egyszerűen kezelhető és könnyen szabályozható.

A szálláslekérdezés elküldése

whatsapp

Telefon

E-mailben

Vizsgálat