Inoculant In Casting

Vállalati előnyök

Gazdag tapasztalat

Cégünk több éves gyártási tapasztalattal rendelkezik. Az ügyfélközpontú és mindenki számára előnyös együttműködés koncepciója érettebbé és erősebbé teszi a vállalatot.

Speciális berendezések

A legújabb technológiai fejlesztéseken alapuló berendezések nagyobb hatékonysággal, jobb teljesítménnyel és nagyobb megbízhatósággal rendelkeznek.

Versenyképes ár

Professzionális beszerzési csapatunk és költségelszámolási csapatunk van, amelyek célja a költségek és a nyereség csökkentése, valamint jó árat nyújtani.

Minőség ellenőrzés

Professzionális minőségellenőrző csapatot építettünk fel minden nyersanyag és gyártási folyamat pontos ellenőrzésére.

Mi az oltóanyag öntésben

Az olvadt öntöttvas beoltása" magoknak az olvadékba való bejuttatására vonatkozik, hogy meghatározott módon befolyásolják a megszilárdulási folyamatot vagy az öntvény szerkezeti kialakulását. A magok olyan finom részecskék, amelyek mérete legfeljebb 4 µm, és amelyek kristályosodási központként szolgálnak a grafit kicsapásához.Az öntöttvas gócképződésének fokozása és szabályozása Az oltóanyagok létfontosságúak az öntöttvas elégtelen gócképződés miatti kohászati hibáinak elkerülésében.

Melyek az oltóanyag alkalmazásai az öntésben

Öntöttvas gyártásban használt vasötvözet öntő oltóanyagok
A vasötvözetből készült öntvényoltóanyagokat széles körben használják különféle öntöttvas típusok, köztük a szürkevas, a gömbgrafitos vas és a tömörített grafitvas gyártásában. Segítenek elérni a kívánt grafitszerkezetet és javítják ezen öntöttvasak mechanikai tulajdonságait.

Acélgyártásban használt vasötvözet öntő oltóanyagok
Az oltóanyagokat az acélgyártásban alkalmazzák az acélöntvények szerkezetének módosítására, javítva azok tulajdonságait, például szívósságát, szilárdságát és hegeszthetőségét. Különösen hasznosak gyengén ötvözött és nagy szilárdságú acéloknál.

Nem vasötvözetekben használt vasötvözet-öntő oltóanyagok
Az oltóanyagokat színesfémötvözetek, például alumínium-, réz- és magnéziumötvözetek előállításához használják. Döntő szerepet játszanak a kívánt szemcseszerkezet elérésében és ezen ötvözetek mechanikai tulajdonságainak javításában.

Az autóiparban és a repülőgépiparban használt vasötvözet öntőoltószerek
Az autóipar és a repülőgépipar nagymértékben támaszkodik a kiváló minőségű öntvényekre. A vasötvözetből készült oltóanyagok kulcsfontosságúak ezen iparágak számára az alkatrészek előállításában, biztosítva a kiváló mechanikai teljesítményt és a szerkezeti integritást.

Öntödékben és fémmegmunkálásban használt vasötvözet-öntő oltóanyagok
Az öntödék és a fémmegmunkálási műveletek oltóanyagokat használnak az öntvények mikroszerkezetének testreszabására, és megfelelnek az iparágak különböző alkalmazási területeihez szükséges speciális teljesítménykövetelményeknek.

Az oltóanyag szerepe az öntésben

Nukleáció és szemcsefinomítás

Az oltóanyagok elősegítik a kristályosodáshoz szükséges magok kialakulását a hűtési és megszilárdulási folyamat során. Ez finomabb és egyenletesebb szemcseszerkezetet eredményez, javítva az öntvények általános mechanikai tulajdonságait és felületi minőségét.

A mikrostruktúra szabályozása

A vasötvözetből készült oltóanyagok befolyásolják a fázisok típusát és eloszlását az öntött végtermékben. A szemcsék gócképződésének és növekedésének szabályozásával optimalizálják a mikroszerkezetet a jobb szilárdság, keménység és kopásállóság érdekében.

Befolyás a mechanikai tulajdonságokra

A megfelelően megválasztott oltóanyagok a szemcseméret és a fázisösszetétel módosításával javítják az öntött ötvözetek szakítószilárdságát, hajlékonyságát és egyéb mechanikai tulajdonságait.

Csökkentett porozitás és zsugorodás

Az oltóanyagok segítenek minimalizálni a porozitást és a zsugorodási hibákat azáltal, hogy elősegítik a homogénebb szerkezetet és csökkentik a nemkívánatos fázisok valószínűségét.

Továbbfejlesztett megmunkálhatóság

A mikrostruktúra finomításával az oltóanyagok javíthatják az öntvények megmunkálhatóságát, megkönnyítve és hatékonyabbá téve a későbbi megmunkálási folyamatokat.

Az oltóanyag típusai öntésben

High Quality Ferro Silicon/ Ferrosilicon For Steelmaking/FeSi65

Customized High Purity Si 2202 3303 411 551 553 Silicon Metal

Factory Direct Sales Of High Purity Silicon Carbide 98sic

75 ferroszilícium
75 A ferroszilícium a leggyakrabban használt oltóanyag, az alumínium- és kalciumtartalom fontos szerepet játszik az oltóhatásban. Általában a folyékony vasban az alumínium és a kalcium reakcióba lép oxigénnel és nitrogénnel magas olvadáspontú vegyületeket képezve, amelyek a grafitkristályosodás magját képezik. Sőt, az oltóanyag hozzáadása után a vasfolyadékban lokális Si-ban gazdag kistérség alakulhat ki, amely kedvez a grafit kicsapódásának. Ezért az oltáshoz vas-szilícium vásárlásakor figyelembe kell venni az alumínium és a kalcium tartalmát. A 75-ös ferroszilícium, mint oltóanyag esetében a vonatkozó szabványok előírják, hogy az alumíniumtartalom 0.75-1,75%, a kalciumtartalom pedig 0.5-1,5%. A folyékony vas alumíniumtartalma azonban nem lehet túl magas, és 0,01% alumínium hozzáadása bőr alatti pórusokhoz vezethet az öntvényben. Ezt figyelembe kell venni az oltóanyag fajták kiválasztásakor és az oltóanyag adagolásakor.

Stronciumot tartalmazó ferroszilícium
A stronciumtartalmú ferroszilícium fehér lyukakat eltávolító képessége nagyon erős, különösen alkalmas a grafit formájának és eloszlásának javítására vékonyfalú öntvényeknél, így kisebb a különbség a különböző vastagságok szerkezetében, és a túlhűtött szerkezet csak az öntvény felületén. Jelenleg a stronciumot tartalmazó ferroszilícium kétféle tartalommal rendelkezik, amelyek stronciumtartalma 0.6-1.0% és 1.{{ 6}}.0%. Általában a 0.6-1.0% stronciumtartalmú fajták választhatók, és ha túl magas a stronciumtartalom, akkor nem tudja teljes mértékben betölteni a szerepét. A stronciumtartalmú ferroszilícium hozzáadása körülbelül fele a 75-ös ferroszilíciumnak.

Bárium tartalmú ferroszilícium
A báriumtartalmú ferroszilícium erősen elősegíti a grafitosítást is, ami javíthatja a grafit formáját és eloszlását vékonyfalú öntvényekben, és lassítja a vemhesség csökkenését, és a kezelés mennyisége kevesebb, mint 75 ferro szilícium

Cirkon ferro szilícium
A cirkónium dezoxidáló hatással rendelkezik, amely elősegíti a folyékony vas folyékonyságát, csökkenti az öntöttvas fehéredési hajlamát, és elősegíti az egyenletes és finom A-típusú grafitot. Ezenkívül lassítja az inkubáció csökkenését.

Szilícium bárium ötvözet
A 20-30% báriumot tartalmazó szilícium-bárium ötvözet oltóanyagként jelentősen csökkentheti az öntöttvas fehéredési hajlamát, és körülbelül 30 percre növelheti az inkubációs időt, különösen nagy öntvények esetén. A kezelés során a hozzáadott ötvözet mennyisége körülbelül 0,1%.

Szilícium kalcium ötvözet
Bár a szilícium-kalcium ötvözet erős oltóhatású, a bevonatos huzal felhordása mellett a granulált ötvözet nem alkalmas öntöttvas oltóanyagára, mert sűrűsége kisebb, mint a folyékony vasé, könnyen lebeghető, ill. befolyásolja a hatását a folyékony vassal, és az oltási hatás gyors.

Ritkaföldfém oltóanyag
A ritkaföldfémeket, például ritkaföldfémeket és ritkaföldfém-ferroszilíciumot tartalmazó oltóanyag megfelelő mennyiségben az oltási hatás nagyon erős, és a hatás többszöröse lehet a 75-ös ferroszilíciumnak, amely hatékonyan eltávolítja a fehérséget. kaput és lassítja az oltási hatás csökkenését. Ha a hozzáadott mennyiség túl magas, az öntöttvas kristályosodása túlhűtő, cementit szerkezetet eredményezhet. Használatkor az adagolást szigorúan ellenőrizni kell.

Inoculant In Casting oltás hatékonysága

Az öntöttvas legfontosabb oltóanyagai az olyan elemek, mint a Ba, Ca és Sr, amelyeket általában ferroszilícium fürdőbe juttatnak. Az ezeket az elemeket tartalmazó ferroszilíciumot komplex oltóanyagként kezelik. Az oltásnak nincs tartós hatása. Az oltóanyag hatékonysága az oltóanyag hozzáadása után azonnal csökkenni kezd. A gömbgrafitos vasban minden grafitmag egyetlen grafitcsomót hoz létre. Ezeknek a magoknak nagy felületi energiára van szükségük a szénatomok vonzásához. Ahogy a megszilárdulási folyamat folytatódik, az ausztenithéj közvetlenül a grafitgócra képződik, és megkezdődik az eutektikus átalakulás. Mivel a kis részecskék nagy felületi energiával rendelkeznek, az olvadékot a kezdeti beoltás után megfelelő méretű részecskékkel árasztják el. Idővel ezek a részecskék egyesülnek és növekednek, csökkentve felületi energiájukat és nukleációs potenciáljukat. Ezt inokulációs fade-nek is nevezik. Amikor ez elkezdődik, csökken a kialakuló csomók száma, és nő a hidegrázás és foltosodásra való hajlam. A gömbgrafitos öntöttvas beoltásakor ezért az oltóanyagot a magnéziumfáklya megszűnése után kell hozzáadni.

Az oltóanyagok öntésének fizikai tulajdonságai

1.Erőteljesen növelje a grafitizált magot, finomítsa a grafitot, segítse elő az A-típusú grafit előállítását a szürkevas öntvényekben, és javítsa a szilárdságot. A gömbgrafitos öntvényeknél a grafit a gömbgrafitos öntöttvasban kicsinyre és gömbölyűvé tehető, és javítható a szferoidizációs fokozat.

2.Az oltóanyag hatékonyan csökkentheti az olvadt vas túlhűtési fokát, elősegíti a grafit kiválását, jelentősen csökkenti a száj fehérségének hajlamát, csökkenti a relatív keménységet és javítja az öntvények megmunkálási teljesítményét.

3.Erős recessziógátló képesség, a recesszió elleni idő kétszerese a 75-ös szilíciumnak, és a szilícium-bárium oltóanyag hozzáadott mennyisége kisebb, mint a 75-ös ferroszilícium oltóanyag fele, miközben megakadályozza a kapcsolódó szferoidizációs recessziót.

4.A falvastagság érzékenysége kicsi, a keresztmetszet egyenletessége javul, és a zsugorodási hajlam csökken.

5.A kémiai összetétel stabil, a feldolgozási részecskeméret egyenletes, az összetétel és a minőségi eltérés kicsi.

6.Alacsony olvadáspont (1300 fok alatt), könnyen felszívódik és megolvad az oltási kezelés során, és nagyon kevés hab.

Az oltóanyag célja az öntésben

A be nem oltott öntöttvasban ilyen nagy mennyiségű szabad cementit és alacsony hőmérsékletű grafit van, és alacsony a mechanikai tulajdonságai. Az öntöttvas beoltásával eltávolítható a szabad cementit, javítható a szakítószilárdság, a nyúlás, az ütésállóság, a kopásállóság stb. Ha hatékony oltási módszert alkalmazunk, akkor is magasabb mechanikai tulajdonságok érhetők el azonos széntartalom mellett. A modern oltási technológiában a megfelelő oltóanyag a különböző öntöttvas alkatrészek teljesítménykövetelményei szerint választható ki. Például erős grafitozású grafitizált oltóanyagot használnak nagy szívósságú gömbgrafitos vas előállításához; stabilizált, perlittel és ötvözetekkel ellátott oltóanyagot használnak az öntvények szilárdságának, keménységének és kopásállóságának javítására. A legáltalánosabb típusok a ferroszilícium oltóanyag, szilícium-bárium oltóanyag, szilícium-szén és más hasonló kombinált ötvözetek, ritkaföldfém-oltóanyag, ferroszilícium-magnéziumötvözet stb.

Hogyan válasszunk oltóanyagot öntéshez

Anyagspecifikációk

A sikeres vakcinázás első lépése annak biztosítása, hogy az öntöttvas anyagspecifikációi megfelelőek legyenek. Az oltás legmegfelelőbb időpontjának meghatározásakor fontos figyelembe venni olyan tényezőket, mint az öntöttvas mérete, alakja és falvastagsága. Ezenkívül figyelembe kell venni az öntöttvas anyagösszetételét, beleértve a szén, a szilícium és más elemek szintjét. Ez az információ segíthet meghatározni az optimális beoltási időt és a használandó ötvözet típusát.

Ötvözet összetétele

Az öntöttvas beoltásakor elengedhetetlen a környezeti feltételek figyelembe vétele. A környezet hőmérséklete és nedvessége két kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolhatja az oltási folyamat sikerét. A hőmérséklet kritikus, mert befolyásolhatja az ötvözet reakciósebességét öntöttvassal. Ezenkívül elengedhetetlen a környezet oxigénszintjének figyelembe vétele, mivel ez is befolyásolhatja az oltási folyamat hatékonyságát.

Környezeti feltételek

Az oltóanyag öntési folyamata

Előkondicionálás
Amelyben egy adott oltóanyagot adnak a kemenceolvadék tiszta, salakmentes felületéhez a csomósító kezelési folyamat előtt.

Előoltás
Amelyben oltási minőségű ferroszilíciumot adnak a kezelő üstöt megtöltő vasáramhoz vagy az ötvözet részeként.

Merőkanál oltás
Ebben a lépésben az oltóanyagot az olvadék csapolásakor vagy öntésekor adagoljuk. Ha a fém öntőkemencén keresztül kerül a formába, az oltóanyag(ok) kiválasztását és a hozzáadott mennyiséget kísérletileg kell meghatározni, hogy elkerüljük a felhalmozódást a kemence területén.

Késői oltás
Nagyon drága folyamat. Ez azonban a leghatékonyabb lépés az oltási sorozatban. A késői oltás ellensúlyozza az oltóanyag elhalványulását, valamint a magnéziumkezelést. Ebben a folyamatban az oltóanyagot közvetlenül az öntés során adják a vasáramhoz. A legtöbb esetben kiöntőáramú oltóberendezéseket alkalmaznak, amelyek lehetővé teszik az oltóanyag mennyiségileg egyenletes hozzáadását az öntőáramhoz a teljes öntési folyamat során.

Óvintézkedések az oltóanyag öntés során történő használatakor

Tűzveszély

A legtöbb oltóanyag szilárd részecskék vagy porok, amelyek gyúlékonyak. A tűzbalesetek elkerülése érdekében használatuk során kerülje a nyílt lánggal való érintkezést.

Belégzési veszélyek

Az oltószerek használata során káros gázok vagy por keletkezhet. Hosszú távú belélegzés károsíthatja a légzőrendszert. Megfelelő védőintézkedéseket kell tenni, mint például pormaszk viselése.

Bőrrel való érintkezés veszélyei

Az oltóanyagok irritálhatják a bőrt, és a hosszú távú érintkezés bőrallergiát, gyulladást és egyéb reakciókat okozhat. Kerülni kell a bőrrel való közvetlen érintkezést, és be kell tartani a személyes higiéniát.

Egészségügyi kockázatok

Az oltóanyagok különféle kémiai összetevőket tartalmaznak.
A hosszan tartó expozíció bizonyos hatással lehet a fizikai egészségre, például fejfájás, hányinger, hányás és egyéb kellemetlen tünetek. A hosszan tartó expozíciót lehetőleg kerülni kell.

A mi gyárunk

Anyang Jiashike Metal Co., LTD, mint a vasötvözet anyagok vezető gyártója Kínában. Ez egy átfogó vállalkozás, amely integrálja a tudományos kutatást, a feldolgozást és a termelést, valamint az import- és exportkereskedelmet. Több mint 20 éves tapasztalattal rendelkezik a szakmai területen. fejlett technológiát és professzionális berendezéseket használ. , kiváló minőségű fémeket és ötvözeteket gyárt, tevékenységi köre fémszilícium, ferroszilícium, szilícium-kalcium ötvözet, szilícium-szén ötvözet, természetes grafitpor és egyéb termékek.

202309271538374e9c28b8cf2d4d7c94200fabe374eb08

2023092715383649e10974dd3d4489bd32b9daf379427e

2023092715383653a1c012a3ba4375b675902e3a5d17ef

20230927153836d86d51553f3e4d0081f3c93cd47a38e4

GYIK

K: Mi a szerepe az oltóanyagnak az öntésben?

V: A magképződés fokozása és szabályozása öntöttvasban. Az oltóanyagok létfontosságúak az öntöttvas elégtelen gócképződés miatti kohászati hibáinak elkerüléséhez. Az oltás bizonytalan eljárás volt, és az emberek néha kifejlődött a betegség, vagy véletlenül átterjedtek másokra, amikor még fertőzőek voltak.

K: Mi a célja az oltásnak a tiszta öntvényhez?

V: Az oltás gyors lehűlést tesz lehetővé, és elősegíti a metastabil karbid képződését, ami kívánatos. A gömbgrafitos öntöttvasban is szaporító hatással van a magképződésre és a sejtek megszilárdulására.

K: Melyek a különböző oltási típusok az öntés során?

V: Az oltásnak két fő módja van: merőkanál és késői oltás. Az üstben az oltóanyagot vagy akkor adják hozzá, amikor a folyékony vas belép az üstbe, vagy közvetlenül utána. A késői oltás azt a kezelést jelenti, amely azután történik, hogy a fém elhagyta az üstöt. Az oltóanyag a Rhizobium baktérium, amelyet hüvelyes magokra (lóhere, tehénborsó stb.) ültetés előtt alkalmaznak. A hüvelyesek gyökerén lévő csomók Rhizobium baktériumokat tartalmaznak, amelyek felelősek a nitrogén megkötéséért a növény számára.

K: Miért fontosak az oltóanyagok?

V: A nitrogént és P-t szállító mikrobiális oltóanyagok fontos szerepet játszanak a növények és az agrárerdészet tápanyagszükségletének pótlásában a száraz területeken, mivel a gazdálkodók erőforrásszegények, és nem tudnak műtrágyákba fektetni. Az oltás célja, hogy megfelelő szubsztrátot biztosítson, lehetővé teszi a grafit növekedését kevesebb alulhűtéssel. Az oltás fontosabb, és nagyobb adagolást igényel a gömbgrafitos vasban, mint a szürkevasban.

K: Mi az oltóanyag-előkészítés fő célja?

V: Az oltóanyag-előkészítés során az organizmusokat olyan optimális állapotba kell hozni, amely kompatibilis a sejttenyészetbe, szövettenyészetbe, táptalajba és fermentorba történő beoltással. Az elsődleges cél általában az életképes biomassza magas szintjének elérése, megfelelő fiziológiás állapotban, oltóanyagként történő felhasználásra.

K: Melyek a leggyakrabban használt eszközök az oltáshoz?

V: Válasz: Az oltótű olyan laboratóriumi berendezés, amely hasznos a mikrobiológia területén élő mikroorganizmusok átvitelére és beoltására. A biológiai laboratóriumok egyik legelterjedtebb eszköze. Kétféle eldobható vagy újrafelhasználható.

K: Hogyan használja az oltóanyagot?

V: Nincs megfelelő módszer az oltóanyag felhordására a magvakra. Kedvencünk az, hogy egy régi tányérra oltóanyagot kenünk, majd a magvak áztatása után beleforgatjuk az oltóanyagba. De az oltást közvetlenül a konzervdobozból is szórtuk, miután a magot a barázdába fektette, és mielőtt a talajjal befedte volna. Az oltóanyag definíciói. olyan anyag (vírus vagy toxin vagy immunszérum), amelyet a szervezetbe juttatnak egy adott betegség elleni immunitás kialakítása vagy növelése érdekében.

K: Mik az oltóanyag-gyártás jellemzői?

V: Az oltóanyag előállítása magában foglalja a hordozó kiválasztását és feldolgozását, a tenyészet fenntartását és a növekvő termelési léptékű növekedést, valamint egy jó minőségű végterméket, nyereséges haszon/költség aránnyal.

K: Hogyan állítják elő az oltóanyagokat?

V: Az egyes rizobiális törzseket először a hüvelyes gyökér csomóiból izolálják, és mesterséges körülmények között szaporítják (tenyésztik) a laboratóriumban. Az oltóanyag-gyártók gyakran tesztelik törzseiket versenyképességük és a stresszes talajviszonyoknak, például az alacsony pH-értéknek vagy a magas hőmérsékletnek a toleranciája érdekében.

K: Meddig jó az oltóanyag?

V: A száraz oltóanyagot szárazon kell tartani, és a lejárati dátumig használható. Csak egy évig jó. A magokat először egy kis csészealjban megnedvesítem, lecsepegtetem, majd rászórom egy csipetnyi oltóanyagot. Aztán visszakerül a hűtőbe, és elültetem a magokat.

K: Milyen problémák voltak az oltással?

V: Az oltás azonban nem volt mentes a vele járó kockázatoktól. Aggodalomra ad okot, hogy a recipiensekben elterjedt himlő alakulhat ki, és átterjedhet másokra. Más betegségek, például a szifilisz vér útján történő átvitele is aggodalomra ad okot.

K: Miért hívják oltásnak?

V: Az oltás azt jelenti, hogy "beültetést (betegség kórokozóját vagy antigénjét) egy személybe, állatba vagy növénybe betegség előidézése céljából tanulmányozás céljából vagy a betegségekkel szembeni rezisztencia serkentése céljából." Általánosabban, az oltás azt jelenti, hogy egy mikroorganizmust (például baktériumot, vírust vagy amőbát) beültetünk a környezetbe. Az oltás főnévi alakja az oltás.

K: Miért fontos az oltóanyag mérete?

V: A keresztszennyeződési arányok meghatározására irányuló kísérletekben az oltóanyag méretét olyan jelentős tényezőnek kell tekinteni, amely befolyásolhatja az átviteli sebességet és az átvitt baktériumok mennyiségét. A nitrogént és P-t szállító mikrobiális oltóanyagok fontos szerepet játszanak a növények és az agroerdészet tápanyagszükségletének kiegészítésében. szárazföldek, mivel az itteni gazdálkodók erőforrásszegények, és nem tudnak műtrágyákba fektetni.

K: Mi a célja az oltásnak a tiszta öntvényhez?

K: Melyek az általánosan használt oltóanyagok a CI-öntés során?

V: A leggyakoribb oltóanyagok mindegyike ferroszilícium (FeSi) alapú, és olyan elemeket tartalmaz, amelyek nagy affinitással rendelkeznek az oxigénhez és/vagy a kénhez: kálium, alumínium, bárium, stroncium, cirkon, bizmut, cérium és ritkaföldfémek.

K: Mik azok az oltószerek, és hogyan használják őket?

V: A mikrobiális oltóanyagok, más néven talajoltószerek vagy bioinokulánsok olyan mezőgazdasági kiegészítések, amelyek hasznos rizoszférikus vagy endofita mikrobákat használnak a növények egészségének elősegítésére. Sok érintett mikroba szimbiotikus kapcsolatot alakít ki a célnövényekkel, ahol mindkét fél hasznot húz (mutalizmus).

K: Mi az oltóanyag kémiai összetétele?

V: Egy hatékony oltóanyag mindig tartalmaz Ca-t, Ba-t vagy Sr-t, de tartalmazhat olyan elemeket is, mint az Al, Zr, Mn, Bi, Ce, La, Mg és Ti. A világszerte leggyakrabban használt oltóanyag a Ca- és Al-tartalmú FeSi.

K: Mik az oltóanyag-gyártás jellemzői?

K: Melyek a fő követelmény az öntőelemekkel szemben?

V: Válasz és magyarázat: Minden öntési folyamat alapvető követelménye a megfelelő anyag vagy ötvözet kiválasztása a tulajdonságoknak megfelelően. Az első lépés a minta elkészítése. Ezután a következő lépés a mag elkészítése, majd az öntés és öntés, végül az öntvény vagy munka tisztítása.

K: Mi a casting öt fő lépése?

V: Következtetés. Feltártuk az öntéssel kapcsolatos alapvető szakaszokat, a mintakészítéstől és a magkészítéstől a formázásig, olvasztáson, öntésig, öntés tisztításig, befejező kezelésekig és ellenőrzésig. A szén-oltóanyagot főként az öntöttvas beoltása előtti előkezelésre használják, és általában kristályos. széntartalmú anyag. A kutatási jelentések szerint a szürkeöntvénynél a kohászati szilícium-karbid 85-90%-a fejti ki a legjobb hatást, és a kristályos grafit is hatásos.

Mint az egyik legprofesszionálisabb oltóanyag az öntvénygyártók és -beszállítók között Kínában, minőségi termékek és alacsony ár jellemzi. Nyugodtan vásárolhat öntvényes oltóanyagot gyárunkból raktáron. Személyre szabott szolgáltatásért vegye fel velünk a kapcsolatot most.

Ötvözet a gömbös szerkezethez, Ötvözet biológiailag lebontható bevonathoz, ötvözet a kobalt bevonathoz