A kőolajkoksz -karburizáló gyártási folyamata elsősorban a nyersanyagválasztást, a kalcinációt, a hűtést, a zúzást, a szűrést, a csomagolást és az egyéb linkeket tartalmazza. Mindegyik linknek fontos hatása van a termék minőségére, ezért szigorúan ellenőrizni kell a gyártási folyamat folyamatparamétereit a magas szén -dioxid -tartalom, az alacsony kéntartalom és a karburizáló kiváló abszorpciós sebességének biztosítása érdekében.
A kőolajkoksz -karburizáló gyártási technológiája
1.
A kőolajkoksz karburizáció fő nyersanyagja a Petroleum Coke, amely a kőolaj-finomítási folyamat mellékterméke. A Petroleum Coke felosztható nyers kőolajkokszra és kalcinált kőolajkokszra különböző feldolgozási módszerek szerint. A nyers kőolajkoksz illékonyabb, kén- és egyéb szennyeződéseket tartalmaz, amelyeket nem lehet közvetlenül felhasználni a karburizáció előállításához, és magas hőmérsékleten kell kalcinálni.
A kőolajkoksz minősége nagy hatással van a végtermék teljesítményére, ezért figyelembe kell venni a széntartalomra, a kéntartalomra, a hamutartalomra és a kőolajkoksz illékony tartalmára a nyersanyag kiválasztásának szakaszában. Általában a kiváló minőségű nyers kőolajkoksz magasabb széntartalmú, alacsonyabb kéntartalmú és kevesebb hamu, így a következő feldolgozási folyamatban magasabb tisztaságú karburizátor érhető el.
A kőolajkoksz -karburizáló gyártási technológiája
2. Calcinációs folyamat
A kalcinálás az alapkapcsolat a kőolajkoksz -karburizáló előállításában, annak célja az illékony kőolajkoksz eltávolítása, a rögzített széntartalom növelése és a kén, a hidrogén, a nitrogén és más szennyeződések csökkentése. A kalcinációs hőmérsékletet általában a 1250-1400 fok között szabályozzák, és a különböző hőmérsékletek befolyásolják a végtermék karbonizációjának és fizikai tulajdonságainak mértékét.
A kalcináló berendezések elsősorban a forgó kemencét, a tartálykemencét és az ellenállási kemencét tartalmazzák, amelyek közül a forgó kemence a leggyakoribb kalcináló berendezés. A forgó kemence kalcinálási folyamata az egyenletes fűtés, a nagy hőhatékonyság és a nagy feldolgozási kapacitás jellemzői, amelyek nagyszabású termeléshez alkalmasak. A kalcinációs folyamat során a kőolajkoksz fokozatosan felmelegszik, belső illékonyságai fokozatosan menekülnek, míg a szulfid részben is illékonyodik, ezáltal csökkentve a kéntartalmat és javítva a karburizáció tisztaságát.
A magas hőmérsékletű kalcinálás megváltoztatja a kőolajkoksz mikroszerkezetét is, ez hajlamos a grafitizálásra, javítja az elektromos vezetőképességet és az abszorpciót, ami fontos az acélgyártás és az öntési folyamat szempontjából.
A kőolajkoksz -karburizáló gyártási technológiája
3. Hűtési és stabilizációs kezelés
A kalcinált kőolajkokszot lehűlni kell a hőmérséklet csökkentése és a szerkezet stabilizálása érdekében. A hűtés általában léghűtés vagy vízhűtés, hogy elkerülje az oxidációs reakciókat, amelyeket a magas hőmérsékletű koksz és a levegő közötti közvetlen érintkezés okoz.
A hűtési folyamat során a kőolajkoksz felületi szerkezetét fokozatosan stabilizálják, biztosítva, hogy fizikai és kémiai tulajdonságai ne drasztikusan változjanak a későbbi feldolgozás során. A jó hűtésvezérlés csökkentheti a port és a szennyeződéseket, és javíthatja a Carburizer hozamát.
A kőolajkoksz -karburizáló gyártási technológiája
4. Zúzás és szűrés
Hűtés után a kalcinált kőolajkokszot meg kell törni, hogy olyan részecskeméreteket kapjanak, amelyek megfelelnek a különböző alkalmazások követelményeinek. A zúzóberendezések általában magukban foglalják az állkapocs -zúzót, a kalapács -zúzót, a hengeres zúzót stb. A zúzási folyamatban a részecske alakját kell szabályozni a túlzott por és a túl finom részecskék elkerülése érdekében.
A zúzott anyagot ezután átvizsgálják és osztályozzák a különböző részecskeméret -specifikációk szerint. A karburánok különböző részecskemérete alkalmas a különböző olvasztási folyamatokra. Például a finomabb por karburizáció alkalmas az EAF acélgyártáshoz, míg a durvabb részecske az öntvényipar számára alkalmas a legjobb felszívódás garantálására.
A kőolajkoksz -karburizáló gyártási technológiája
5. Desulfurizáció és finomítás
A kéntartalom és más szennyeződések további csökkentése és a termékminőség javítása érdekében néhány csúcskategóriás karburán további desulfurizációt és finomítást igényel. A dezulfurizációt fizikai vagy kémiai módszerekkel lehet elvégezni, például a redukáló szerek hozzáadását magas hőmérsékleten, hogy a szulfidokat gáznemű anyagokká alakítsák eltávolítás céljából, vagy ha gáztisztítást használnak a túlzott szennyeződések eltávolítására.
A kezelés finomítása tovább javíthatja a Carburizer grafitizálásának mértékét, így jobban oldható és felszívódik az olvasztási folyamatban. Minél magasabb a karburizáció grafitizálásának mértéke, annál erősebb az elektromos vezetőképesség, a hőállóság és az oxidációs ellenállás, különös tekintettel a csúcskategóriás acélgyártási és öntési folyamatokra.
A kőolajkoksz -karburizáló gyártási technológiája
6. Csomagolás és tárolás
Miután a Carburize -t átvizsgálták és finomították, a szállításhoz és a tároláshoz csomagolni kell. A szokásos csomagolási módszerek közé tartozik a tonna táskák csomagolása (nagy táska) és a kis táskák csomagolása, a konkrét választás az ügyfelek igényeitől és a forgatókönyvek használatától függ. A csomagolási folyamat során figyelmet kell fordítani a nedvesség és a szennyezés megelőzésére a stabil termékminőség biztosítása érdekében.
A tárolásnak kerülnie kell a nedvességgel, savas anyagokkal és egyéb szennyeződésekkel való érintkezést, hogy megakadályozzák a karburizáló oxidációt vagy a nedvesség sütését. Az ésszerű tárolási menedzsment biztosítja, hogy a Carburizer a legjobb állapotban legyen a szállítás és a használat során, és javítsa annak ipari alkalmazási hatását.
A kőolajkoksz -karburizáló gyártási technológiája
7. Minőségi ellenőrzés és ellenőrzés
A minőség -ellenőrzés elengedhetetlen a termelési folyamat során. A Carburizer legfontosabb indexei közé tartozik a szén -dioxid -tartalom, a kéntartalom, a hamutartalom, az illékony anyagok, az abszorpciós arány stb.
A detektálási módszerek elsősorban a kémiai elemzés és a fizikai teljesítmény tesztelése, például a szén- és kén analizátor a szén- és kéntartalom meghatározására, a röntgenfluoreszcencia spektrométer a nyomelem-tartalom kimutatására, a részecskeméret-elemzőre a részecske-eloszlás kimutatására.
A kiváló minőségű kőolajkoksz-karburánok széntartalmat igényelnek 9 0%és 99%között, a kéntartalom a lehető legalacsonyabb (a minőségi termékek lehetnek a 0. 05%) Ezért a termelési folyamatban a szigorú minőség -ellenőrzési rendszer fontos tényező a termék versenyképességének biztosítása érdekében.
A kőolajkoksz -karburizáló gyártási folyamata számos láncot foglal magában, beleértve a nyersanyagválasztást, a kalcinációt, a hűtést, a zúzást, a szűrést, a desulfurizációt, a csomagolást és a minőségi tesztelést. Minden linknek fontos hatása van a végtermék minőségére és teljesítményére, különös tekintettel a kalcinációs és dezulfurizációs folyamatokra, amelyek döntő szerepet játszanak a szén- és kén tartalom ellenőrzésében. Az acélgyártás, casting és új energiaiparban a magas színvonalú karburánok iránti kereslet növekedésével a jövőbeli termelési technológiák kifinomultabbak és környezetbarátabbak lesznek, hogy megfeleljenek a magas tisztaságú, alacsony szennyeződésű karbumok piaci igényének.
Ha érdekli, kérjük, vegye fel velünk az alábbiakat.
Népszerű tags: A kőolajkoksz -karburizáció termelési technológiája, a Kína Kereszelő koksz -gyártók, beszállítók, gyár termelési technológiája, erősítő szilárdságú karburizáló, nemzetközi kereskedelem -karburizáló, bizalmas karburizáló, magáncímke Carburizer, A Carburizer finomítása, importálási carburizer
